铝合金压铸是一种精密铸造方法，压铸件尺寸公差小
，表面精度高。在大多数情况下
，压铸件可以在不转动的情况下装配和应用。今天，我们主要聊聊铝合金压铸件粗加工的除毛边技术。

1、纯手工加工

工具有锉刀(手动锉
、气动交错)、砂纸、磨头等。然而
，这种方法只能处理相对简单的铝合金压铸件。对于深孔、十字孔、形状复杂的铝合金压铸件
，手工加工效率极低，易产生不良影响。

2、模具制造

许多复杂的零件大多是铝合金压铸件，如打字机
、照相机
、装饰品
、电子计算装置和其他小零件，以及飞机、机车
、汽车和其他运输零件。如果压铸厂家有冲头，通常会制作一个模具进行加工，但这种方法只适用于分型面简单、复杂无力的铝合金压铸件
。

3
、使用磨床

内浇口速度：在冲头运动的作用下
，熔融金属通过流道到达内浇口
，然后填满型腔。当机器的喷射系统性能良好时
，熔化金属通过内浇口的速度可以认为是不变的(或变化很小)。这个恒定的速度，也就是熔化金属通过内浇口进入型腔的线速度，称为内浇口的速度，通常在工作中。在工艺参数中
，只选择恒速进行测量
，因此闸极速度是重要的工艺参数之一
。许多压铸公司都采用这种方法
，这种方法更适用于小尺寸，但体积大
，不适合手工加工铝合金压铸件。

4、速冻

主要与抛丸技术结合使用。该设备类似于磨床，熔化的金属以高速填充空腔，通常每秒10-50米，有时超过每秒80米。因此，液态金属的填充时间很短
，约0.01-0.2秒，可以填充空腔。

5、热爆炸

将一些挥发性气体引入设备炉中，然后通过一些介质和条件的作用，气体瞬间爆炸，通过溶解爆炸产生的能量去除毛刺。不足之处在于它太贵了

。只能使用高精度零件
。内浇口的速度对铝合金压铸件的力学性能有很大的影响
。如果内浇口速度过低，铝合金压铸件强度降低;如果速度增加，强度增加;如果速度过高
，强度降低。

6、化学反应

根据电化学反应原理
，自动选择性地完成金属零件的去毛刺。液态金属在压力下充满空腔，在高压下凝固
。常用压力为15-100兆帕
。它适用于小于7毫米的毛边
，但不适用于铸件内部的毛边。

7、高压水枪

以水为介质，加工后可利用瞬间冲击力去除毛边
、飞边，同时达到清洗的目的

。

8、超声波

其原理是振动

，产生高压去毛刺，其微小的毛刺非常实用。