在镁合金半固态压铸过程中铸件存在气孔、缩孔、缩松、氧化夹杂、冷隔
、充型不良、毛刺和飞边等缺陷
。今天，我们主要来说说镁合金压铸冷隔和充型不良的原因和解决方法。
 

镁合金压铸件表面有明显的
、不规则的、下陷线型纹路和充型不满的现象。
 

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、镁合金半固态压铸冷隔和充型不良产生的原因

(1)填充速度低,压射比压低
。

(2)半固态浆料固相率太高。

(3)内浇道横截面积太小
。

(4)浇注位置不当或流路过长
。

(5)合金液吸气,氧化夹杂物含量高,使其质量差而降低流动性
。
 

2、镁合金半固态压铸冷隔和充型不良的防止措施

(1)正确选择填充速度和压射比压,提高合金的流动性
。

(2)适当提高半固态浆料的制备温度,减少固相率
。

(3)加大内浇道的横截面积。

(4)改善排气
、填充条件。

(5)提高合金液的质量。

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