由于件气孔对铸件的品质和对力学性能产生不良的影响非常严重
，所以我们这里来给大家讲一下，铝合金压铸件气孔的问题要如何解决?
 

铝合金压铸件气孔的外观特征：

针孔状或大些许的气孔发生在铸件中
，铸件经过机加工后外露;或者气孔在密封要求高的地方，经过试漏机加压往往出现泄漏的现象。气孔一般表面比较光滑，呈圆形或椭圆形，有时孤立存在
，有时簇集在一起。可分氢气气孔、卷气气孔
。
 

铝合金压铸件气孔产生原因：

1
、氢气气孔的形成：氢气气孔微小，形如针状，且均匀分布，零件表面加工后才能观察到。由于压铸件壁薄，金属液凝固速度快
，有时氢气气孔肉眼难以观察到。水蒸气是氢气最主要的来源，可能来自炉气

、熔炼工具、铝锭/回收件、油污染机加工屑和湿精炼剂等
。

2、卷气气孔的形成
：卷气气孔呈圆形

，内部干净，表面比较光滑且具有光泽，卷气有时单独存在，有时簇集在一起
。卷气一般发生在冲头系统、浇道系统和型腔内。
 

铝合金压铸件气孔产生的解决办法：

1、对于氢气气孔的形成的解决办法
：用GBF除气除渣装置进行精炼;检查离型剂是否喷太多， 离型剂的浓度是否在合适的范围。

2
、对于卷气气孔的形成的解决办法：压铸机调试过程中选择适当的慢速，检查流道转弯

，截面积是否渐减
，检查排气面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位于最后充填的地方
，改善排气，模温是否太低
，使用抽真空的方法能有效地排掉进入型腔中的气体。
 

过程中，加强对气孔等级对力学性能的影响研究，通过控制针孔等级来保证铝合金压铸件品质是非常重要的哦
，希望上述内容对大家有帮助。