相信很多压铸厂在过程中都会遇到各种压铸难题，例如锌合金压铸件气泡问题
。那么
，我们该怎样控制锌合金压铸件气泡问题呢?

锌合金压铸件表面起泡，主要表现在抛光或者加工后显露出来，比方喷油、电镀表面处理后我们会发现压铸件表面有突起小泡。那么，导致锌合金压铸件气泡的原因有哪些呢?

1、孔洞引起
：气孔和缩短机制
，气孔往往是圆形，而缩短多数是不规则形

。因为气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔洞或许会进入水
，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热胀大;或孔洞内水会变蒸气，体积胀大，因而导致铸件表面起泡。

2
、晶间腐蚀引起

：锌合金成分中有害杂质——铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀

，金属基体因晶间腐蚀而破碎，而电镀加快了这一问题
，受晶间腐蚀的部位会胀大而将镀层顶起，形成铸件表面起泡。特别是在潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、乃至破碎。

3
、裂纹引起:水纹
、冷隔纹、热裂纹。

a 当铸件厚薄不均
，凝聚进程发作应力;b 过早顶出
，金属强度不够;c 顶出时受力不均;d 过高的模温使晶粒粗大;e 有害杂质存在。

以上因素都有可能导致裂纹
，当锌合金压铸件存在水纹、冷隔纹、热裂纹，电镀时溶液会进入到裂纹中
，在烘烤时转化为蒸气，气压顶起电镀层构成起泡。

我们将导致锌合金压铸件气泡的原因找到，那么我们要如何控制锌合金压铸件气泡问题呢?j9九游真人游戏第一平台精密对锌合金压铸件气泡问题提出的解决方案如下：

我们要控制气孔的产生，关键的就是减少混入铸件内的气体量，理想的金属流应不断加快地由喷嘴通过分流锥和浇道进入型腔，构成一条顺滑及方向一起的金属流，采用锥形流道规划，即浇流应不断加快地由喷嘴向内浇口逐步减少，以达意图。

关于缩孔
，我们在压铸进程中要使压铸凝聚进程中各个部位尽量一起均匀散热，一起凝聚。就要求我们的项目部规划合理的水口内浇口厚度及方位，用模具规划
，模温控制及冷却，来防止产生缩孔
。

关于晶间腐蚀现象，其主要问题是控制锌合金原料中有害杂质含量。

关于水纹
、冷隔纹
，在锌合金压铸过程中我们可提升模具温度
，加大内浇口速度，或在冷隔区加大溢流槽，来减少冷隔纹的出现
。